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临时性活动跳板，扩大接触面积。分散应力。尽力避免上层钢筋受到踩踏变形
楼板施工不规范，有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中模板出现局部变形，导致裂缝的产生。
强化混凝土施工过程中管理和浇捣后的养护。在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。
预埋线管处裂缝，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重和时，很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管的集中处必须加强。根据我公司的经验， 建议增设的抗裂短钢筋采用于6～8，间距≤100。
由于在目前的工程施工中，普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度4～6天左右一层，因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短时间内，就忙着吊运钢筋，钢管，模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。
1、 科学安排楼层施工作业。对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人。
2、 应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。
3、 配备足够数量的模板，避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。
混凝土养护是整体工程中必不可少的重要环节，特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。其在高温下施工增加浇水次数并使用表面长期处于湿润状态，即可减少由于温差产生的裂缝。又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力。有效地控制裂缝的产生。
2.2墙面质量问题
2.2.1墙面蜂窝麻面、裂缝等表面缺陷这类型的建筑工程质量缺陷主要分布在模板联接处或模板转角处等部位，虽可满足结构强度使用要求，但对于有着较高美观度要求的展示墙，还需采取补救措施。混凝土表面缺陷主要存在表面不平整、麻面、蜂窝、裂缝。混凝土蜂窝麻面的成因有3种可能：气泡、水泡或两者兼有所致;出现细小裂缝的原因可能是地基处理方面或是早期养护不到位所致。解决这个问题主要从两个方面着手：首先是修补材料的选取，材料选取和处理法的制定主要是根据材料试验强度指标进行操作施工，同时也要与其他工程实践经验并结合现场施工的可操作性、修补效果等确定。
2.2.2空鼓裂缝
空鼓裂缝一般为不规则的裂缝，在敲击时有空鼓声。这种施工质量问题主要是由多种原因而导致，以下我们做详细的分析：首先是因为基层有未熟化的石灰、焦渣，或者焦渣垫层配合比例掌握不严，焦渣灰分过多，拍、振不实，导致强度不足，收缩较大，与层面形成两层皮;其次就是电线暗管埋设不牢固，抹灰过程中松动，顺电线管出现空、裂问题;除此之外，还会因为基层清理不净，面层与基层不能很好地粘结起来，所以导致空鼓情况的出现。解决空鼓裂缝问题的方法主要是：焦渣要经过粗细两遍的筛选，白灰与焦渣必须事先熟化，焦渣闷化时间必须保持在14d以上，同时，焦渣垫层应采用水泥：白灰：焦渣=1：2：8的混合垫层。而且，在基层施工过程中要处理干净，用水浇湿焦渣垫层;预埋管要稳牢，随刷水泥浆时随打焦渣，焦渣应该用平板振捣器振实，边角用木拍打，在具备有一定强度(常温下3d)后，随刷水泥浆随抹地面。
2.2.3表面龟裂
表面龟裂现象即是墙面出现不规则的龟裂、干缩等现象。导致这种质量缺陷主要由两方面造成，一是材料方面：水泥强度不够，安定性不好，砂子粒度过细，引起拌和物泌水。二是在操作方面：水灰比过大，造成砂浆离析、强度低、表面水泥过多，以致收缩率大，以及基层高低不平而导致收缩不均匀，或是整块面积过大而未设分格缝，在表面产生收缩裂缝。预防及治理这一情况的方法是：水泥地面最好采用标号为325以上、安定性合格的普通硅盐酸水泥，同时要保证水泥砂浆的水灰比例合适，砂子应该采用中砂，基层要平整，大面积地面要分格，抹灰之前要把基层清理干净并弄平整。其次，暖气沟盖板应落在垫层以下，回填土要认真落实;需抹面的预制构件表面要凿毛;压光时不得撒纯水泥，而应撒1：1水泥细砂进行压光。
参考文献：
[1]樊杏飞，论建筑工程施工工序的质量控制[j]，大众科技，2006
[2]白冰，论建筑施工工程的质量管理与控制[j]，现代管理科学，2003
[3]赵志缙，高层建筑施工手册[m]，北京，中国建筑工业出版社，1997
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