4.2电力主回路交流接触器宜采用无触点电力元件。

　　4.3扬水管须安设多功能水泵控制阀,以消除水锤,简化自动控制程序。

　　4.4新建、改建、大修管道,原则上采用符合要求自 UPVC管材、球墨铸铁管材或其他优质新型管材。

　　4.5供水主控阀门推荐采用软密封闸阀,以提高关闭的严密性。

　　4.6应为集中监控设备配备相应的性能测试设备(如频率计、功率计、示波器、场强仪、扫频仪、信号发生器等),并配置相应的房建设施。测试中心及测试点的建设由各局统筹布局,并应加强领导和管理。

　　5 控制方案的确定

　　5.1建设工艺说明

　　5.1.1下述5.1.2~5.1.9的详细工艺内容由建设单位或制水工艺设计者负责提出。

　　5.1.2工艺过程、工艺条件说明:工艺流程图、工艺设备平面布置图。

　　5.1.3工艺设备组合的相互关系、控制顺序、控制方式、组合层次。

　　5.1.4工艺所选现场设备的类型和可控条件。

　　5.1.5复杂控制回路条件、数学计算公式。

　　5.1.6在线仪表的类型及在工艺过程中的作用、精度 要求、最大使用范围、计量单位等。

　　5.1.7数据采集的频度要求、各类信号的处理方法(显示、计算、报警、报警方式、数据存储周期等)、计算精度要求及报表格式。

　　5.1.8对自动化功能的要求和描述、系统的运行方式、操作方式。

　　5.1.9计算机流程图画面、监控画面和操作画面的数量及画面设计(可在应用软件制作之前完成)。

　　5.1.10使用单位应参与监控系统的全部开发、设计、调试及验收。

　　5.2设计工艺说明

　　5.2.1下述5.2.2~5.2.4中的详细设计工艺及资料说明由集中监控设计者负责提出。

　　5.2.2所采取的监控工艺应能满足建设单位或制水工艺设计者提出的详细工艺要求,并具有适当的冗余设计和可扩展性。系统除了具有上述功能外,在功能设计方面,按简单、易行、安全、经济的原则进行系统功能设计,在经济合理和资源不浪费的前提下,注重系统的先进性和科学性;注重硬件系统的可靠性、可维护性。

　　5.2.3集中控制部分

　　5.2.3.1中心控制部分要求软件界面友好,功能齐全, 操作简单易行。

　　5.2.3.2系统应采用工业控制计算机以满足长年不间断连续工作的需求。

　　5.2.3.3计算机的CPU应相当PII233以上,采用Windows95以上操作系统,编程语言应采用支持网络操作的高级编程语言,内存及硬盘应留有充分的发展裕度。

　　5.2.3.4系统所有的图形界面均可外部制作,计算机提供简单易行的图形界面更新方法,以满足给水设备更新变化的需求。

　　5.2.4终端控制部分

　　5.2.4.1控制终端采用单片机或可编程控制器作为控制系统核心,使用非易失性数据存储器记录重要数据, 运用CPU的运算功能进行较复杂的数据处理以达到对外部设备的合理控制。系统具有在特殊情况下自动恢复的功能。

　　5.2.4.2在与其他设备进行数据交换中应采用国际标准的通讯接口,通讯速率能够满足控制要求,具有完备的隔离、屏蔽、防浪涌、接地等防干扰、抗冲击的设计, 以提高系统安全性、准确性、可靠性。

　　5.2.4.3对现场各种动态参数的监测,应采取隔离、屏蔽、接地、输入保护等有效措施,以抑制干扰、抵抗冲击; 并具有测量准确、响应速度快等特点。

　　5.2.4.4对设备的控制应禁止非指令误动作发生。

　　5.2.4.5对一些需要调节的设备(例如用游动电流检测仪控制投矾计量泵的冲程,用原水流量控制投矾计量泵电机的转速等)宜采用PID调节与数/模转换技术相结合的方式,达到准确、快速、连续的调节效果。

　　5.2.4.6系统通信必须采用标准的通信接口。

　　6 监控系统基本技术参数要求

　　6.1通讯技术参数

　　6.1.1无线通讯

　　6.1.1.1范围:覆盖半径宜≤50km(条件允许可适当放大)。

　　6.1.1.2速率:≥300bps。

　　6.1.1.3误码率<10-5。

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