(2)开挖过程中支撑体系施工控制问题

　　在支撑体系中，围檩的刚度对整个支撑结构的刚度影响很大，但目前普遍存在对型钢围檩制作不规范、认识不足的现象，造成了一些因围檩失稳引起的基坑事故。因此设计、施工单位都必须高度重视这个问题。

　　3 SMW工法技术管理问题的对策

　　3.1 从技术和管理两方面提高SMW工法的水泥土强度

　　3.1.1 SMW工法水泥土强度低的原因分析

　　从目前SMW工法施工中水泥土强度来看：在SMW工法设计图纸中设计会提出如下设计要求，SMW工法中水泥土28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。但是在实际施工中，通过采用钻孔取芯进行水泥土强度试验证明：普遍地远远达不到1.2MPa的设计要求，而且水泥土强度的离散性很大，同时呈现随深度增加强度递减的规律。某工程水泥土强度试验数据显示：最大0.10MPa，最小0.03MPa，甚至低于相应土层的土体强度。但SMW工法水泥土强度还有一个重要现象：埋在地下时，强度形成非常慢，而一旦随着基坑的开挖暴露于空气中，强度上升非常快，基本三天可以达到设计指标。

　　在水泥制品中，在能够满足水泥水化反应和施工可行性的前提下，水灰比越低，强度越高，因此选择低水灰比的方案是一个施工原则。

　　目前SMW工法施工时水泥浆液的水灰比一般为：1.5:1～2:1，主要考虑搅拌后的水泥土中的含水量不能太小，以便H型钢可以靠自重下沉到位。作者认为这么高的水灰比存在两点问题：第一，如此高的水灰比，势必造成水泥土强度较低;第二，在水泥土中水泥掺量一定的前提下，越高的水灰比，势必造成水泥浆液灌注量的增加，同时造成产生更多的水泥土浆液溢出，增加外溢水泥土处理成本。

　　根据资料显示，日本公司在施工时，水灰比W/C为0.3~0.8，根据工程类别及土性选择使用，而且目前日本有的水泥土强度已达到了3~5MPa。

　　综上所述，降低水泥浆液中水灰比是提高SMW工法中水泥土强度的一个重要因素。

　　3.1.2 提高水泥土强度的对策

　　(1)技术手段：在采用辅助措施，能解决H型钢下沉到位的前提下，尽可能采用较低的水灰比，例如：采用振动锤辅助H型钢下沉。其次还可在水泥浆液中掺加一些外掺剂，例如膨润土等。最好的方法是通过现场试验，确定其合理的配比及其强度值。

　　(2)施工管理手段：目前水泥浆液的拌制大部分采用人工拌制，对浆液的质量人为影响比较大，往往造成水泥用量的减少，水灰比过大，造成水泥土强度低，因此必须加强操作人员的素质教育和质量管理工作，最好是采用先进的自动拌浆系统，减少人为因素的影响，例如：上海隧道股份注浆公司研制的Z-20自动拌浆系统就很好，水泥浆液拌制质量稳定可靠。

　　3.2 确保开挖过程中的基坑稳定

　　施工单位应根据设计对基坑开挖提出的参数和挖土和支撑施工方案，运用“时空效应”理论，采用分段、分层、平衡、对称的开挖方式，快挖快撑，在限定的时间内和限定的空间内完成开挖及支撑，做到不超时、不超挖。

　　3.3 改善围檩的设计与施工

　　首先设计单位在设计时应对围檩型钢原材料、围檩杆件的加强和焊接制作工艺提出具体的设计要求，例如：双拼型钢的规格型号、双拼型钢之间的焊接要求、双拼型钢焊接后两侧加劲板和型钢腹板处加劲板的具体布置要求、相邻两节围檩接头之间的构造要求等等;在施工过程中，施工单位要严格按照设计图纸采购材料和加工制作钢围檩。建议实现钢围檩的标准化、规范化。

　　通常钢围檩与SMW工法围护桩H型钢之间的缝隙用快硬细石混凝土填实，待达到强度时，支撑才能施加预应力。目前还有一种较好的工艺，为了保证支撑及时施加预应力，先在钢围檩与H型钢之间的缝隙安放一些铁垫块，施加完预应力后在缝隙间及时填筑细石混凝土。

　　3.4 加强监测，做到信息化施工

　　加强监测监控，做到信息化施工是保证基坑工程安全施工的重要手段。施工单位项目经理、技术负责人要高度重视并认真分析每日的监测数据报表，通过对地下水位、地表沉降、围护体位移、支撑轴力等参数的监测，及时根据特征参数的变化，调整施工参数，控制支撑的间排距、支撑轴力的大小、开挖的坡度等，以确保基坑的变形始终处于受控状态，将基坑失稳事故

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